皮带秤工作原理和常见故障分析处理

  皮带秤主要由称重桥架、速度传感器和积算器三大部分所组成。装有称重传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，由称重桥架支撑的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电压输出信号；速度传感器直接连接在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供了一系列脉冲。每个脉冲表示皮带的运行长度，脉冲频率正比于皮带速度；积算器从称重传感器和速度传感器接受信号，并将其转换为数字信号，经过微处理器运算后，得到累计总量和瞬时流量、皮带速度等参数。

  (一)零点不准是皮带秤常见故障之一，主要是由于零点漂移引起的。可设置皮带秤进行自动调零。一般的通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。准确计算皮带长度，积算器通过计算速度传感器发出的脉冲数（一个脉冲数代表一段特定的皮带长度），在累计到要求的脉冲数时，积算器结束校准测试，把理论值与实际累计值相比较（用0和调零结果作比较），并且计算校准常数。在自动调零过程中，皮带必须运行，因为完整的调零过程需要皮带运行至少1圈；手动调零时，根据经验一般的皮带需要运行至少16圈。

  (二)传感器损坏主要是速度传感器故障。表现为速度传感器无信号输出或速度为0等现象。

  为保证或提高皮带秤的精确度和稳定能力，减少故障次数，取得精确的计量数据，需对皮带秤进行定期或不定期的维护与保养。经常观察设备正常运行情况，可以及时有效地发现、排除一些故障隐患，如表（2）所示。

  另外，皮带秤的零点校准是提高皮带秤精度的重要措施，必须定时进行调整。调整的同时也是检验皮带秤各部件是否良好的有利时机，可以有步骤地检测各传感器的电压值。

  2. 信号电压：0mV~30mV DC之间；毫伏输出信号值直接与重量有关。随着重量的增加，输出应增加；新间隔值＝标准重量/仪表重量×原间隔值；

  3. 角度补偿电压：水平位置为4.5V，每上升或下降1°，电压值增加或下降0.2V。返回搜狐，查看更加多