电子皮带秤安装
输送机架纵梁应有足够刚度，正4到负4个托辊间的相对挠曲量不允许超出4mm。
1.参照安装图纸推荐的部位加装支撑或支承腿以加固输送机构架。构架的偏差应保持在0.4mm以内。
皮带运输机是一种高效能的运输机械，电子皮带秤作为皮带运输机的计量装置应用十分普遍，制造精良的皮带秤系统能得以正确应用和安装可获得总系统优良的工作性能和精度。通过对电子皮带秤的应用及查阅有关的资料，我认为要使皮带秤系统的最高性能得以发挥，并不拘泥于在每台皮带秤的安装上都要遵守全部条件，但越是强调它的工作性能或系统精度，那么这些条件就显得越发重要。
悬浮式秤架采用了类似静态称重的称重平台，称重平台上支撑了一组或多组称量托辊，这一结构相对比较简单可靠、精度高、调整方便，方原柏教授（昆明有色冶金设计研究院）曾撰文对现有各种结构的称重桥架做多元化的分析比较，结论是悬浮式秤架特性优于其它结构及形式，而且悬浮式秤架是现在应用最广泛、风头最劲的结构型式。
本文将以徐州拉姆齐（RAMSEY）技术有限公司设计制造的ICS-14A系列皮带秤（其系统精度高达±0.125%，广泛地用于对外计量和商贸结算，参见附图1）为例，对悬浮式称重桥架的安装进行说明。
皮带秤计量是极其复杂的动态计量，影响其准确度的因素很多，仅机械方面就有：皮带的速度和跑偏，皮带的弹力模量随温度和时间变化，称量段前后过渡托辊的运作状况，秤架的结构及安装调试工艺等。在如此多的复杂因素下要获得较高的计量准确度和可靠性，除前期制作精良且正确安装的皮带秤系统外，同时还需要操作者精心管理维护并定时进行模拟校验或实物校验。能这样说：电子皮带秤的准确度要求越高，维护工作越频繁，维护工作量也越大。因此电子皮带秤的稳定运行和准确计量跟操作者的责任心同样是息息相关。
2.在输送机架的两边从负4到正4托辊间等距离的划上记号。（尺寸参照安装图）。
4.确定皮带输送机的中心线，要注意在每一步测量调整中都必须参照此中心线的托辊上拉着钢丝线托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负4托辊中心记号，并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持一恒定的张力，调整负4托辊的位置去对准输送中心线。
本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。
电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分所组成。结构原理如图示：
测速传感器：用于检测皮带输送系统工作速度的装置。它直接联结在从动滚筒上或者大直径的回程托辊上。
称重桥架：在国家计量检定规程中正式称呼是“承载器”(Load receptor），通常按习惯称之为称重桥架或秤架，它是皮带秤的承重装置和传力装置，在制造厂内已组装和调准，包括数个载荷传感器支承主梁，一个被传感器支承主梁支承的秤体，其作用是将承受的重量传递给称重传感器，安装的地方处于皮带输送系统的纵梁上。
称重桥架的安装要点是在任何步骤的安装都一定要保证称重桥架的纵向中心线与皮带机输送架的中心线相重合，秤架上固定称重托辊架的上平面要保证与称量托辊和运行托辊的底面处在同一平面内，误差要保证在0.8mm以内。
1.找出并测定负4到正4托辊间尺寸，同时把它们在皮带机架底面上用垫片垫高5～10mm。
5.另配一根拉紧的线的槽底托辊或两翼托辊上，拉紧线的参考点为三节槽形托辊的中部和两翼的中心标记（在第四章第5步骤已确定）。
6.以参考称重托辊为基准从负4到正4的托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准，顺序为负3、负2、负1、称重托辊和正3、正2、正1称重托辊。在每个托辊和作为基准的称重托辊之间的测量精度必须在±0.8mm以内，所有托辊组用垫片调整水平高度，应在钢丝线mm以内。
7.把参考称重托辊用垫片垫高到钢丝线.这样就完成了称重桥架和称重托辊的安装，拿开拉紧的钢丝前，完成下列检测
（a）保证所有托辊与参考称重托辊之间的精度在±0.8mm之内，防止误差累积。
（b）所有支承托辊都应调整到负3到正3托辊的参考高度的±0.8mm的范围。
皮带秤安装过程中的调整最重要的是准直性校准和托辊间距校准，否则在称量托辊上将受到外部附加力，导致校验过程误差和测量过程误差，所以校验时在称量托辊及其邻近的前后至少各两组托辊（最好三组）的对应点上用拉钢丝或弦线的方法检查其相对高差，要求高差小于±0.8mm，而对称量托辊来说，要求它决不能低于邻近托辊。
电子皮带秤安装条件和位置很重要，能否正确选址安装直接影响到其准确度和正常使用，不满足这些条件，就很难达到甚至不可能达到电子皮带秤的精确度要求。
称重托辊：指直接安装在称重桥架上称量区域的承重托辊。在皮带输送机的各类托辊中，必须能保证辊子的径向跳动、承托高度和槽形的公差在允许范围内方能使用。同时为得到较好的托辊校准，在称量区及其邻近区域一定要使用规格相同的托辊。所有高精度的电子皮带秤托辊的槽形角最好为20°或更小，禁止采用45°槽形角的托辊。一般可选用单节平托辊和三节槽形托辊（如下图示），20°或35°槽形托辊是最常用的托辊，在皮带称量系统中可获得较好的计量精度。
电子皮带秤称重桥架型式与结构对整个皮带计量系统的精度与稳定性有很大的影响。称重桥架是物料称量过程中第一个转换环节，所以它是电子皮带秤最重要的组成部分，这个环节的精确度和稳定能力对电子皮带秤的性能优劣起着决定性的作用。它的制造精度和安装精度直接决定了整个皮带称量系统的准确度，其结构及形式常见的有单组托辊式、多组托辊式、悬臂式和悬浮式如图示：
1.输送机中心线和称重桥架中心线己被确定,且两中心线托辊之间各托辊要高于正常托辊约6mm(部分皮带秤仅要求前后两组即-4到4之间)。
将称重传感器和连接杆螺母紧固联接，连接杆和称重桥架的联挡要用两个球面垫、两个螺母紧固连接。联接传感器的连接杆一定要自由竖直拉紧，不要碰到任何外物。调节连杆和称重传感器联接用的两个螺母，再调节接线盒中的相应的电位器，便每个称重传感器的信号输出电压差值不大于0.1毫伏。
此称重桥架具有结构相对比较简单、体积小、重量轻、易安装、调整方便的特点，但它在物料输送时波动较大，称量的有效载荷少，特别是物料不均匀时影响更大，因此只适合称量精度要求不高的配料系统。
多组托辊式结构的称重桥架可以在较长的皮带上进行称量，皮带张力对称，物料不均匀影响较小，可获得较高的精度和稳定能力。但其缺点也显而易见：结构较为复杂，安装尺寸大，调整困难，因此应用场景范围受限。
电子皮带秤的测速传感器能选择安装在输送机系统的尾部从动滚筒或制动辊轴上，即必须附在真正以皮带输送机工作速度旋转的轴上。若二者距离太远时，则必须在回程皮带上方增加一个较大直径滚筒或托辊，用以专门安装速度传感器。测速传感器的安装如图示：
另有现场接线盒（转换器）和室内称量仪表（积算器）的安装较为简单，以不影响称量和安装维护操作方便为前提来安装即可。
2.邻近称重桥支承的称量托辊应与在输送机中心线的输送托辊中心调准，并以附图示右起第七个托辊作为参考点测量其余的托辊，以达到精确测量。这时称重托辊中心标记必须在中心钢丝线.当安装第二个或以后的托辊时，均参考称重托辊来测定，以防止累积测量误差。
4.参考称重托辊来确定负4和正4托辊尺寸，把负4和正4托辊用垫片垫到输送托辊所要求水平，这便是这两个托辊的最终位置。
4.去掉四组托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。全部称重域的托辊在制造、式样、规格等方面必须相同，还可以自由转动，具备良好的机械性能。
5.从负4到正4间所有托辊中找出确切的中间输送辊，在每个中间输送辊的中心位置划刻续线或冲上标记，另外按同样步骤完成两侧翼托辊。
6.对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下不变形。
7.为了方便灵活安装和校准皮带秤，应举起或移开皮带秤安装范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5到正5托辊之间。
8.在安装称重桥架部位处输送机的输送托辊应拆除，至少应移去在负4和正4托辊间的所有托辊。
众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装的地方的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装的地方选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以使用户得到满足的需求。所以我们在很多生产现场能够正常的看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。
7.在载荷传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记要对准输送机中心线.为固定桥架和载荷传感器支承梁架装置，在输送机架上确定孔的尺寸后钻孔。
9.把称重桥架放入适应位置、校正水平，依据情况垫上垫片，最后穿入螺栓牢固固定于输送机纵梁上。
10.移去桥架和载荷传感器支承梁架装置的运输固定支架，保证秤是支承在四个传感器上，若产生摆动则说明称重桥架未摆平,需要参照水平仪进行调整。
【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统来进行计量的理想设备，大范围的应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的根本原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。